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浮法玻璃窯冷卻風、冷卻水的調與控制

編輯:   分類:行業資訊  發布:2017-09-21   瀏覽:次

 為了延長熔窯的使用壽命,應對熔窯的某些部位進行必要的冷卻。目前,在我國自行設計的300t級及450t級及浮法玻璃熔窯上,大多會對于熔窯熔化部的上層池壁磚、反碹、鋼碹碴、L型吊墻或U型吊墻等部位進行風冷卻。

(1)上層池壁磚冷卻風
熔化部上層池壁磚的冷卻很重要,這對延長熔窯壽命有很重要的意義。上層池壁一般采用電熔鋯剛玉磚,該磚在液面下50mm處的內壁溫度為1400~1450℃,300mm處為1250~1300℃;外壁溫度無冷卻時為350~450℃,有冷卻時為50~180℃。對于250mm厚的電熔鋯剛玉磚,在液面處無冷卻時,熱損失約為35999kj/(rfl2.h),有冷卻時,熱損失約為50232kj/(m2.h)。雖然有冷卻時熱損失較大,但這對?;と垡ず脫映こ乇謐┑氖褂檬倜故鞘直匾?。
熔化部上層池壁使用的電熔鋯剛玉磚較厚,冷卻風對池壁與玻璃液的相互作用實際上不起很大作用,所以在熔窯作業初期,對鋯剛玉磚進行冷卻是不合理的,但還是會起到一定的?;ぷ饔?。設計中選用的池壁冷卻風的參數如下:風量為0.3~0.4Nm3/s,噴嘴出口風速為35~40m/s,風壓為1.0kPa,并一般在熔窯后期增加20%~30%的備用風量。
對于池壁冷卻,大中型浮法玻璃熔窯中多采用4臺風機,兩備兩用,即熔窯兩側分別是一備一用。冷卻風嘴一般采用扁平式,風嘴位置最好與磚面垂直,距離為70~100mm,這樣冷卻效果比較好。當熔化部上排鋯剛玉磚的剩余厚度減小到100mm以下時,風量應增加到1.5~2Nrr13/s,風嘴出口處的壓力為1.0~1.2kPa。在這種冷卻制度下,即使液面處磚的剩余厚度很小,熔窯仍可以繼續使用相當長的時間。
我國自行設計的及300t級450t級的浮法玻璃熔窯選用的一側池壁冷卻風風機風量為4000~5000Nm3/h,風壓為1.6kPa,這在實際生產中已證明能夠滿足要求。
(2)反碹冷卻風
反碹及碹碴處不留膨脹縫,砌筑質量要求很嚴,需將磚材預先加工并預排編號,以保證足夠的強度和嚴密性。不僅如此,為了更好地控制反碹因溫度過高而造成的結構破壞,必須對反碹上表及其與大碹相接處、碹碴處進行吹風冷卻,以保證安全。設計中選用的反碹冷卻風風機的參數如下:風量為0.4~0.5Nm3/s,噴嘴出口風速為35m/s,風壓為1.OkPa,一般要求有20%~30%的備用風量供熔窯后期使用。
目前,我國現有及新設計的中型浮法玻璃熔窯采用的反碹冷卻風風機一般為3~4臺,即在窯兩側分別是一用一備,或是串在一起兩用一備。風機的風量為3600~4000Nri3/}i,風壓約為1.8kPa,這在實際生產中已證明能夠滿足要求。
(3)鋼碹碴冷卻風
近年來,我國在引進國外先進熔窯技術的基礎上,在一些300t級及450t級浮法玻璃熔窯上已采用了插入碹結構,并已在南寧、洛陽浮法玻璃熔窯上獲得成功。其大碹采用鋼結構碹碴,以提高大碹結構的穩定性。
鋼碹碴具有結構簡單、穩定、安全可靠的優點,而且減少了反碹的加工及預排等復雜工序。但為了避免鋼碹碴因局部過熱而變形,影響其強度和安全性,應對大、中型浮法玻璃熔窯的鋼碹碴實行吹風冷卻。設計中選用的鋼碹碴冷卻風風機的參數如下:風量為1.0~1.3Nni3/s,風速為35m/s,風壓為1.0kPa。
我國新設計的大中型浮法玻璃熔窯上一般采用4臺鋼碹碴冷卻風風機,即在窯的兩側分別是一用一備。450t級窯選用風機的風量為4740Nm3/h,風壓為1.8kPa;300t級窯選用風機的風量為4170Nm3/h,風壓為1.6kPa。由于鋼碹碴是由普通A3鋼材組焊而成,為安全起見,設計要求經吹風冷卻的鋼碹碴溫度低于300℃,而且不允許出現因為某種原因造成鋼碹碴局部溫度過高而被燒壞的現象。為此,熔窯的鋼碹碴冷卻風在設計時留有較大余量,以保證鋼碹碴在可靠的溫度下使用。
(4)L型吊墻與U型吊墻冷卻風
為了解決投料口的密封問題和大跨度池窯前臉碹的安全問題,大型玻璃熔窯中廣泛采用了L型吊墻。該吊墻單獨懸掛,并用千斤頂調節吊墻距池壁的高度。
吊墻由耐火材料、耐熱鑄件、支承鋼結構和冷卻風系統組成,冷卻風主要用來風冷耐熱鑄件,維持吊墻內空間的微正壓,以免火焰竄入而燒壞鋼件。設計中選用的L型吊墻冷卻風風機的參數如下:風量為4068Nm3/h,風速為3.05~3.66m/s,風壓為7.62kPa(要求風冷后L型吊墻內空間溫度在204℃以下)。
我國有的L型吊墻風冷卻采用由鋼碹碴冷卻風引出一支管,并用蝶閥自動控制引入L型吊墻的風量的方法。在實際生產中,特別是窯壓高時,其風量要比理論值高出一倍多。因此,L型吊墻風冷系統也需要有1~2倍的備用風量。
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