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技術專欄

爐缸爐底使用耐火材料標準

編輯:   分類:技術專欄  發布:2018-05-22   瀏覽:次

 爐缸是盛裝鐵水和熔渣的地方,并燃燒焦炭產生大量煤氣,為高爐還原制造初始條件。爐缸部位特別是風口區是高爐內溫度最高的區域,其溫度在1700~2000℃以上,爐底溫度一般在1450~1500℃范圍內。爐缸內襯的耐火材料除受高溫作用外,還主要受到渣鐵的化學侵蝕與沖刷,爐底主要以鐵水的滲入侵蝕為主。所以,爐缸爐底的侵蝕大多為“蒜頭狀”或平鍋底狀侵蝕。兩種典型的爐缸侵蝕圖形,如圖所示:

爐缸爐底.jpg

基于上述原因,在選擇爐缸、爐底用耐火材料時,應采用抗渣鐵侵蝕性強、抗堿性能強、抗鐵水滲透性好的優質耐火材料。特別是爐缸、爐底的碳質材料必須具有很高的抗滲。透性、導熱性、抗化學侵蝕性等,借助冷卻壁的冷卻作用,將1150℃等溫線(鐵水凝固線)盡量推向中心,在耐火材料熱面能夠形成一層?;ば緣?ldquo;渣皮”或“鐵殼”,使碳磚免受滲化學、沖刷、熱應力的破壞,以延長其使用壽命。所以最為關鍵的就是要求所用耐火材料具有優異的抗滲透性和高導熱性。

綜合爐底自20世紀50年代盛行以來直至今日仍有強大的生命力,據俄羅斯的經驗,當1513m3高爐爐底無冷卻時侵蝕深度為19 50mm左右,有冷卻時約為700mm。美國、日本、中國先后采用粘土質耐火磚(或高鋁質耐火磚)一碳磚砌筑綜合爐底,并進行了不同構造形式的試驗。生產實踐證明:高導熱性碳磚砌筑在爐缸壁、爐底下層和周邊處,硅酸鋁質耐火磚砌筑在爐底上層中部,并加強冷卻設施,使用效果較好,得到了普遍應用。

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