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技術專欄

高爐鐵鉤料

編輯:   分類:技術專欄  發布:2018-05-31   瀏覽:次

 出鐵溝系統包括出鐵溝(主溝)、鐵溝(支溝)和渣溝。其作用是將渣鐵分離,將鐵水導入鐵水罐,渣導入渣處理、破碎裝置。

出鐵溝鋪設在鋼板溝槽內或混凝土基礎上。永久襯可以耐火磚砌成,也可用不定形耐火材料筑成,工作襯目前多采用不定形材料成。出鐵溝是高爐生產中耐火材料消耗較多的區域之一。出鐵溝出鐵時每分鐘約有4~7.5t的含渣鐵水通過,出鐵溫度達1450℃,每次出鐵時間70~120min。出鐵溝內襯在周期性渣、鐵水的沖刷、腐蝕作用下,使用條件十分苛刻,壽命也不高。隨著現代高爐技術的發展,大型化、長壽化、高溫高壓操作引起鐵水溫度的升高,出鐵量和渣量增大,出鐵時間延長,鐵水流速增加,溝襯材料的使用條件變得更加苛刻。為此,河南耐火材料廠對出鐵溝用耐火材料的材質及其性能、溝的結構設計、筑襯方法等進行了深入研究。
出鐵溝內襯在使用過程中,與空氣(氧氣)、熔渣、鐵水等發生化學反應,出鐵溝中蝕損最嚴重的區域是主出鐵溝,在主出鐵溝內上游靠近出鐵口附近的鐵水沖擊區(湍流區)以及擋渣墻的蝕損最嚴重,越往下游蝕損越輕。
同時受高溫鐵水的沖刷,磨損以及溫度驟變引起的熱剝落等而導致損毀。
   影響出鐵溝壽命因素很多,除了材質性能為主要因素外,高爐的結構和操作情況、鐵礦成分的變化和渣鐵的比值、出鐵溝的結構形式、筑襯方法及施工、烘烤等都有影響。
    出鐵溝的筑襯方法主要有搗打成型法、干式振動成型法(SVP法)、澆注成型法、自流澆注成型法等。搗打成型法常用在小型高爐出鐵溝上,現在已由人工搗打、現場氣動夯錘搗固發展為適合不同部位的自動搗錘搗打。
    目前,用于高爐用鐵鉤料主要為Al2O3—C澆注料及其預制件,其他還有莫來石一碳化硅一碳質、Al2O3一C質、MgO—Al2O3質和鎂鋁尖晶石質等。
    目前,Al2O3一SiC—C質系列澆注料已廣泛用于出鐵溝,因其材質的性能適應出鐵溝的苛刻條件,通過以下兩方面的改進,河南耐火材料廠開發出許多新型出鐵溝用耐火材料。
    提高原料純度,改變所用原料的微觀結構、調整原料組成。
   改進內襯材料的施工性能:
1)改變材料的流變性,調整各原料的顆粒配比,加入反絮凝劑;
2)加入防爆劑,快速烘干;
3)加入各種外加劑,提高中溫強度,改善出鐵溝內襯的性能;
4)改進施工方法及施工機構。
云南时时彩开奖中是一個耐火及保溫材料生產型企業,是集科研、試驗、開發、生產、銷售和客戶為一體的綜合性企業。公司主營產品有高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強澆注料、防滲料、自流料、可塑料、及各種牌號耐火水泥的定型和不定型材料,產品用途涵蓋冶金、化工、建材、電力、軍工、有色金屬、炭素行業等高溫、超高溫窯爐和設備耐火材料使用的要求。

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