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技術專欄

耐火材料污染減排措施與要求

編輯:   分類:技術專欄  發布:2018-06-01   瀏覽:次

 (1)豎窯除塵

    豎窯的廢氣量、溫度、成分、含塵濃度應根據以下因素或參照同類型豎窯實測值確定。
    煅燒的原料:石灰石、白云石、鎂砂、黏土、高鋁土等。所使用燃料:焦炭、煤氣、重油、無煙煤、煤粉等。豎窯截面形狀:圓形、矩形、雙膛等。
    石灰石豎窯煙氣除塵可采用袋式除塵設備或靜電除塵設備。需考慮燃料種類:焦炭、重油、煤氣、煤粉等。煙塵特性:溫度一般為130~250℃,活性石灰窯、煤氣豎窯可達400~600℃;含塵濃度一般為0.9~1.7g/m3,最高可達4~6g/m3(標);粉塵為親水性、黏結性。
    白云石豎窯煙氣除塵宜采用袋式除塵或靜電除塵設備。需考慮燃料種類:焦炭、天然氣。煙塵特性:廢氣溫度100~500℃,純度高時可達600℃;含塵濃度一般為0.6~7.4g/m3(標);粉塵活性較強,易水解。
    鎂砂豎窯煙氣除塵宜采用袋式除塵器,不應采用濕法除塵。需考慮燃料種類:焦炭、重油和天然氣。煙塵特性:廢氣溫度一般為86~150℃,發生“跑火”時可達300℃;含塵濃度一般為7~10g/m3(標),大顆粒占2/3以上;粉塵為黏結性、帶堿性、易板結。
    (2)回轉窯除塵
    回轉窯煙氣除塵需考慮煅燒的原料:石灰石、鎂砂、白云石、硬質黏土、鋁礬土等。所使用燃料:煤粉、重油、燃氣、液化石油等。
    ①石灰回轉窯煙氣除塵應采用袋式除塵或靜電除塵設備,不得采用濕法除塵器。需考慮的因素和采取的措施如下。
    a.回轉窯型式帶豎式預熱器和冷卻器的短回轉窯,帶鏈算式預熱機和推動箅式冷卻機的長回轉窯。
    b.煙塵特點  窯出口煙氣溫度1000℃,安裝預熱器或冷卻器后為300~600℃;含塵濃度一般為20~30g/m3(標),最大可達70~80g/m3(標);粉塵為親水性、黏結性。
    C.煙氣中含有一定的水分,當采用袋式除塵時應考慮防水分凝聚及糊袋措施。
    d.煙氣中含有一定量的CO,當采用靜電除塵時應考慮CO檢測及防爆報警措施。
    ②白云石及鎂砂回轉窯煙氣除塵宜采用袋式除塵器,一般不得采用濕式除塵器。需考慮的因素和采取的措施如下。
    a.煙塵特點:煙氣溫度500~600℃,經空氣預熱器后為150~200℃;白云石回轉窯含塵濃度一般為13~37g/m3(標),干法鎂砂回轉窯可達40~80g/m3(標);粉塵比電阻較高,具有水化性。
    b.半干法生產的回轉窯煙氣中含濕量較大,除塵設備應考慮保溫防凝結措施。
    C.煙氣中含有一定量的一氧化碳,當采用靜電除塵時應設置一氧化碳檢測及防爆報警措施。
    (3)懸浮窯除塵
    懸浮窯煙氣除塵需考慮煅燒原料:活性石灰、高純鎂砂。煙塵特性:煙氣溫度和含塵濃度較高。
    石灰懸浮窯煙氣除塵宜采用袋式除塵器,回收粉塵應作為原料返回生產工藝流程使用。煙氣特性:預熱器出口煙氣溫度一般為180~300℃;含塵濃度一般為20~40g/m3,粉塵為親水性、黏結性。
    鎂砂懸浮窯煙氣除塵不得采用濕法除塵器,宜采用袋式除塵器,除塵回收粉塵應作為原料返回生產工藝流程使用。煙氣溫度一般為150~200℃;含塵濃度一般為30~50g/m3,最高可達60~70g/m3;粉塵具有水化性。
    (4)干燥筒煙氣除塵
    其煙氣特性:煙氣溫度一般為90~150℃;含塵濃度一般為10~30g/m3(標);蒸發強度30~40kg/(m3·h)。煙氣露點溫度:對干物料低于30~40℃,濕物料為50~70℃;當采用袋式除塵時應考慮伴熱、保溫等防凝結防堵塞措施。
 云南时时彩开奖中是一個耐火及保溫材料生產型企業,是集科研、試驗、開發、生產、銷售和客戶為一體的綜合性企業。公司主營產品有高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強澆注料、防滲料、自流料、可塑料、及各種牌號耐火水泥的定型和不定型材料,產品用途涵蓋冶金、化工、建材、電力、軍工、有色金屬、炭素行業等高溫、超高溫窯爐和設備耐火材料使用的要求。

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