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技術專欄

生產氧化鋁用耐火材料

編輯:   分類:技術專欄  發布:2018-06-01   瀏覽:次

 生產氧化鋁主要采用堿法,即堿石灰燒結法,其工藝過程為:先將Al2O3/SiO2(質量比)小于4的鋁礬土、碳酸鈉、石灰混勻,于1200~1300℃煅燒生成Na2O·Al2O3、2CaO·SiO2等,然后細磨、浸出、分離出A1(OH)2,再將Al(OH)3焙燒脫水制得Al2O3。一般采用回轉窯和閃速爐煅燒。

    1  回轉窯
    回轉窯窯體為鋼板焊接而成的筒體,內襯耐火材料?;刈つ陟焉展濤焊呶祿鷓婧捅患尤任锪顯諑謐髂嫦蛟碩?。堿石灰鋁礬土生料漿(含水40%)或氫氧化鋁(含水12%~18%)由窯尾加入,經低溫干燥脫水、加熱、高溫煅燒,從窯頭出料,而高溫氣體由窯頭向窯尾流動。因此,窯內可劃分為預熱帶和高溫煅燒帶。為防止漿料在加熱煅燒過程中粘結窯襯并強化傳熱過程,在耐火材料砌體間還設置有鏈條,在窯體轉動的過程中,不斷地打擊物料和耐火磚,對窯襯有一定的損壞。所以回轉窯內耐火材料工作環境惡劣,條件苛刻,它應當具有如下一些特性:抗堿侵蝕能力強;能長期處于1200~1300℃溫度下工作而不損毀;能承受動載荷的沖擊;能抵抗爐料的侵蝕;能耐高溫氣流的沖蝕。
    回轉窯的絕熱層為靠窯殼鋪一層耐火纖維氈,然后用硅藻土、漂珠磚或輕質黏土磚砌筑,現在有的改用輕質耐火澆注料。預熱帶工作襯用粘土磚砌筑,高溫煅燒帶用高鋁磚或磷酸鹽結合不燒高鋁磚。目前,不定形耐火材料在鋁工業得到了廣泛的應用,如在煅燒帶用低鈣鋁酸鹽結合的耐火澆注料,窯口、窯頭罩、窯尾等部位用鋼纖維增強耐磨澆注料等。
    2  閃速爐
    近年來,國內主要氧化鋁廠家的氫氧化鋁焙燒已全部或部分采用引進的流態化焙燒裝置。流態化焙燒裝置分流態化閃速爐、循環流化床焙燒爐、懸浮焙燒爐3種爐型。閃速爐是先在爐殼上安裝耐熱鋼錨固釘或陶瓷錨固件,然后鋪一層20mm厚的耐火纖維氈,最后澆注200—300mm厚的耐火澆注料。在Al(oH)3焙燒中,初生態的Al2O3活性大,可能與Al2O3·SiO2質耐火材料中的游離SiO2發生莫來石反應(也稱三次莫來石),使耐火磚結構破壞。同時因為對氧化鋁產品的質量有很嚴格的要求,內襯材料任何雜質的混入都直接影響產品的性能。所以,焙燒爐主要采用Al2O3含量高(不小于65%)的澆注料和噴涂料。 
 云南时时彩开奖中是一個耐火及保溫材料生產型企業,是集科研、試驗、開發、生產、銷售和客戶為一體的綜合性企業。公司主營產品有高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強澆注料、防滲料、自流料、可塑料、及各種牌號耐火水泥的定型和不定型材料,產品用途涵蓋冶金、化工、建材、電力、軍工、有色金屬、炭素行業等高溫、超高溫窯爐和設備耐火材料使用的要求。

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