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技術專欄

煉鋼轉爐用耐火磚的種類

編輯:   分類:技術專欄  發布:2018-07-11   瀏覽:次

 煉鋼用耐火磚的消耗是很大的,并且直接影響煉鋼爐的壽命和冶煉成本。因此,在選擇耐火磚時,除應滿足冶煉工藝要求外,還要根據資源狀況,合理利用,并不斷提高 泵料煅燒和制磚技術,以期采用最佳的耐火磚,達到爐子長壽和低耗的目的。

目前,氧氣轉爐爐襯使用的耐火磚主要是含碳的堿性耐火磚,如焦油白云石磚、焦油鎂白云石磚、焦油鎂磚、鎂碳磚和各種浸漬磚等。另外,還有噴補用的耐火噴涂料。
從采用氧氣轉爐煉鋼以來,各國普遍用鎂質和白云石質耐火磚作爐襯,或二者混合后制成耐火磚使用。總的趨勢是朝著提高原料純度,適當增加氧化鎂含量,提高耐火磚的密度和增加殘佘含碳量的方向發展,爐襯耐火磚的質量逐步提高,品種也不斷增加。
日本在氧氣轉爐煉鋼初期,采用的是天然白云石砂和穩定白云石砂制成的爐襯磚。天碎白云石耐火磚價格低廉,目前仍在轉爐上使用。而穩定白云石耐火磚雖然機械性能好,可防止水化,但雜質含量多,抗渣性差,早已被淘汰。
在20世紀60年代初期,日本研制成功了合成鎂白云石砂。用這種原料制成的焦油結合和燒成的鎂白云石磚,原料較純,燒結良好,質量大大提高,而且耐火磚價格相比其他種類要低很多,現在仍是日本氧氣轉爐主要采用的耐火磚,應用十分普遍。此外,日本還在氧氣轉爐的特殊部位上使用鎂砂、電熔鎂砂為原料制成的直接結合磚及浸漬耐火磚;合成鎂白云石砂中添加電熔鎂砂制成的耐火磚;以及采用死燒高純鎂砂和天然鱗片狀石墨為原料,用合成樹脂作結合劑制造的鎂碳磚等,也取得了良好的效果。使爐襯壽命有了很大提高。
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